一、硅橡膠生產(chǎn)工藝全流程
1. 原料準(zhǔn)備與混煉
原料組成：
生膠（甲基乙烯基硅橡膠VMQ）、補強填料（氣相白炭黑）、結(jié)構(gòu)化控制劑（羥基硅油）、硫化劑（過氧化物或鉑金催化劑）、色漿等。
混煉工藝：
使用密煉機或開煉機，分步加入填料和助劑，控制溫度≤50℃避免預(yù)硫化。
關(guān)鍵指標(biāo)：門尼粘度（反映加工流動性）、硬度（邵氏A）。
2. 成型工藝對比
3. 硫化（固化）技術(shù)
高溫硫化（HTV）：
溫度：160-200℃，壓力：10-20MPa，時間：1-10分鐘（取決于厚度）。
硫化體系：過氧化物（如雙二五）、鉑金催化（無味，醫(yī)療級首選）。
室溫硫化（RTV）：
單組份：吸收空氣中水分固化（如玻璃膠），表干時間5-30分鐘。
雙組份：A/B組分混合后固化，比例通常10:1，可加溫加速。
二、核心工藝技術(shù)詳解
1. 液體硅橡膠（LSR）注射成型
技術(shù)要點：
模具設(shè)計：需冷流道系統(tǒng)，避免材料浪費；排氣槽深度≤0.02mm。
工藝參數(shù)：注射壓力80-150Bar，模溫170-200℃，保壓時間依壁厚調(diào)整。
2. 擠出成型關(guān)鍵技術(shù)
螺桿設(shè)計：長徑比（L/D）≥12:1，壓縮比2.5:1，避免剪切過熱。
后硫化：擠出后需通過熱風(fēng)隧道（200-250℃）完成最終交聯(lián)。
3. 表面處理技術(shù)
等離子處理：
功率50-200W，時間30-120秒，表面能可從22mN/m提升至70mN/m。
噴涂處理：
手感油（如硅油改性聚氨酯），噴涂厚度2-5μm，烘烤溫度80-100℃。
三、常見缺陷與解決方案

四、前沿技術(shù)發(fā)展
無模成型技術(shù)
數(shù)字光處理（DLP）3D打印：精度達(dá)50μm，用于定制化硅膠器官模型。
綠色工藝
超臨界CO?發(fā)泡：制造微孔硅膠（密度降低30%），用于緩沖材料。
智能化生產(chǎn)
LSR+IMD（模內(nèi)裝飾）：一次成型帶圖案的硅膠制品（如智能手表帶）。
五、行業(yè)應(yīng)用案例
汽車領(lǐng)域：特斯拉電池組密封采用LSR注射成型，耐溫-40℃~150℃。
醫(yī)療領(lǐng)域：3M硅膠導(dǎo)尿管使用鉑金硫化，通過ISO 10993生物相容性認(rèn)證。
消費電子：Apple Watch表帶采用液態(tài)硅膠（LSR）一體成型，硬度60±5 Shore A。
六、推薦學(xué)習(xí)資源
書籍
《液體硅橡膠及其應(yīng)用》——化學(xué)工業(yè)出版社
《Rubber Technology Handbook》- Werner Hofmann（英文，硅膠配方設(shè)計）
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 20671.1-2020 硅橡膠密封制品通用技術(shù)條件
ASTM D2000 橡膠材料國際標(biāo)準(zhǔn)